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顶岗周记40篇通用

来源网站:创业找项目 2018-06-16
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篇一:电力实习周记20篇(通用版)

第一周

这一周我们你还是一样的出去做实验,当是我们在这一周学习到了一个和我自己工作不涉及当在这个行业是非常常见的一个项目——电缆头的制作。制作电缆头是一个繁琐的过程,每一个步骤都要按部就班,不得马虎。因为你不认真做,就有可能出现绝缘达不到要求,使得电流击穿放电。

(1.1)确认电缆的类型以及主绝缘尺寸,符合本产品的选用要求(1.2)按要求的尺寸将电缆开剥处理将外绝缘皮剥去590,预留钢铠25,预留内护套10,单位mm(1.3)清除护套表面污垢,用所配240#砂纸打磨护套口往下50mm处,清洁干净,距护套口15mm处绕包一层防水胶条。(1.4)顶部绕包pvc带,防止同屏蔽带散开。

(2)安装接地线。(2.1)用恒力弹簧将第一根接地编织线固定在钢铠上。并用23#胶带包覆恒力弹簧和衬垫.层两个来回。(2.2)在三芯铜屏蔽接地也是一的但是要与第一条相被。

安装三叉手套。(3.1)用pvc胶带将钢铠,恒力弹簧和内护套全部包覆住。

(3.2)将接地线平直放在护套口下方绕包的23 号胶带,再绕包一层23号胶带,将接地线夹在中间,形成防水口。(3.3)套入三叉手套至电缆根部,逆时针抽取芯绳,先抽取颈部芯绳,再分别收缩三只手指。

(4)用pvc胶带将接地线沿电缆表面固定。(5)安装冷缩直管。(6)终端安装准备。(7)安装接线端子。(8)安装冷缩式终端经过这次的观看和之前有一定的认识是我对电缆头有进一步的认识,但是到现在就是没

有动手做过,希望以后能亲手实践一下。PT柜的耐压试验,到达现场后我们并没有立即开始做试验,师傅给了我一个摇柄让我先将断路器摇至试验位置,因为之前并没有怎么接触摇手车,师傅就教我先将摇柄对准小车的开关,然后压进去,听到“卡”一声就是对位了,当我摇至最后一个柜的时候突然发现摇不出来,我又不想就此放弃的去问师傅,于是我便开始观察前两个柜和第三个有什么不同,这是我看见了前两个柜的储能开关是闭合的而第三个柜却是断开的,于是我用力压了一下,听到一声巨响,我心想坏事了,可是师傅们似乎并没有多大反应,于是我试探的摇了一下小车发现可以摇出来了,为自己感到庆幸。

当摇完小车后,师傅说他在后面顶着柜门要我分开接地刀闸,因为以前有在学校里面接触分合接地刀闸所以心里也有准备,之后师傅告诉我分合接地刀闸都是要让摇柄的竖着那条与地面垂直才算到位,否则容易使其塑料部分断裂。

当一切准备好后我们就开始做耐压试验了,接仪器时我们应当注意仪器的输入和输出端不可接错,并且接地线不能忘记,在接交流升压器时要注意输入部分要旋紧,接好后最好拉一下以检查是否接紧,因为其输入端松动易造成断路事故。PT柜的耐压试验有单相和三相试验,在做单相试验时英将另外两相短接并且接地,而在做三相时就要将三相短接但不可接地,接好线并是加压,首先先将电压加之4KV若带电指示灯亮则继续升压至24KV,过近半分钟没有异常声响就合格了。

今天我们做电缆核相试验,别看做核相试验的步骤少、过程简单,可是核相试验的准备工作可是算得上慢中之慢的。

在接到说可以核相的时候我们边做车离开公司前往海沧,在路上师傅们说那边可能急着要做工程,于是我们开得比较快,可是当我们到达现场的时候操作班的同事说调度那边还没送电要等等。趁着还没开始做试验我便问师傅核相怎么还要等送电,以及其过程是怎么样的,师傅和我说核相是为了看电缆的三相AA、AB、AC、BC、BB、CC、CB、CA、BA是否同相,因此需要带电操作也就是要送电了,而过程是这样的,首先由操作班师傅报告给公司领导可以送电,然后再由公司领导报告给市电力调度员,再由调度员核对各项工作到位然后允许送电,再一级级通知下来,等到一切就绪我们便可以开始了,于是我们带着工具进入了配电室,做核相试验一般要三个人,两个人撑着盖子一个人进行核相操作,而如果是有验电小车则只需一个人就可以了,用验电小车要入柜子再进行核相操作,在进行核相操作时工作人员要戴上绝缘手套和和穿好绝缘鞋,并且和带电体保持至少0.7M的安全距离,将带有“X”“Y”字样的资源采集器伸入三相,而是否同相则要根据核相器的屏幕上显示出来。

不知不觉来公司已经是第二个星期了,在这两个星期里我们的同事给了我们很多的帮助,给我们讲了许多知识。这个星期我们主要还是在理论知识,老师傅给我们讲解了电缆的直流泄漏及直流耐压试验的原理及注意事项。而且还讲解了电压互感器、电流互感器的接线方式。这一周我们还工作组一起出去进行了高压试验。由于我们是新来的,所以我们主要是打打下手,帮忙拿一些设备,并且观看他们是如何进行高压试验操作的,在这次试验中我们接地重要性,在试验中分为工作接地和保护接地。 我们的师兄还告诉我们记录数据的细节,如:记录设备铭牌时要记录的哪些数据,特别是记录数据的单位不能错,还有就是做试验时的天气情况和空气温度,在周围条件达不到试验条件要求时,就不能做此项试验。

工作体会: 虽然在这星期我们和师兄们一起出去过一次,也给我们讲了许多知识,但是我们还是对高压试验的许多地方不理解,我们只好在以后的时间里慢慢的请教老师傅和师兄,在这一周里我懂得了不管做什么事都要仔细认真不能马虎。努力的去奋斗,所以我很珍惜这一次的学习机会,多学一点总比没学好。

工作内容(含工作流程): 实习第三周,这周我们基本上都在外出,首先师兄教我们如何记录设备的铭牌和实验数据。然后还教我们如何使用试验仪器和和试验的安全措施和技术要领,在师兄手把手的教学之下,我们也慢慢的学会了如何使用仪器和读取试验数据。经过几次外出的学习,我们逐渐掌握了整个试验的流程。我们这几次主要的客户要么是需要做交接试验的,要么是要做预防试验的。我们帮他们做

完试验后,还要出试验后还要出报告经过电业局审核通过才行. 工作体会: 在实习期间,我时刻严格要求自己,自觉遵守工程 部的各项规章制度,吃苦耐劳,努力工作,在完成领导交办的工作同时,积极主动地协助其他同事开展工作,并在工作过程中提高自身各 方面的能力。实习期间不仅是我积累工作经验的重要阶段,也是我努力学习的宝贵时间。 “三人行, 必有我师”。 技术部的每一位同事都是我的老师, 他们丰富的工作经验对我来说是一笔宝贵的财富。因此,在认真完成 各项工作任务的同时,我也找来了相关的资料努力学习电力专业知 识,尤其是变电运作和继电保护方面的知识,虚心向班里的师傅们学习业务技术,以便为今后的工作打下基础。作为新人,目前我所能做 的就是认真工作、努力学习,在平凡的岗位上挥洒自己的汗水。

篇二:施工周记(40篇)

实习周志1

7.15-7.21

时间匆匆,大二的生活在预期中“结算”了,美好的大学生活就要结束了。从大三开始我们就要走上工作岗位实习了,些许好奇,些许憧憬,些许不舍。这次实习是我们学习理论知识以来的第一次具体接触现场事物,是理论知识与实际相印证的过程,同时这次实习也是我们大三毕业生在毕业前的一项必经的考验,意义重大。

当带着一份既欣喜又紧张的心情踏上实习征程时,我再次感受到了实习难,找实习单位更难!实习的第一周就在和公司及项目部的师傅、同事相互熟悉的过程中度过了。或许建筑业的交际也是必须学习的吧。想想口才与交际,想想协作与团结,看来实习不仅仅是理论知识与实际相印证的过程,还有经验和交际,生活与学习融入社会的过程。

为此我制定了接下来六个月的实习计划:

1. 按时上班工作,保质保量的完成领导交给我的工作内容;

2. 空闲的时候多看看图纸,熟悉熟悉图集;

3. 晚上把学校的课本看看,将理论和实际印证;

4. 挤时间将学校的实习期间要将的材料完成。

呵呵,我很期待!当然也必须期待。

实习周志2

7.22-7.28

时光如梭,一周的时间很快就过去了,这周我把项目部经理交给我的任务熟悉了一下:“专业线工”,呵呵,本来觉得放线是个没技术含量的活,但一周的工作让我改变了想法:

1. 放线首先要熟悉图纸;

2. 放线可以熟悉工程的具体流程;

3. 放线可以学习工程进行过程中技术规范

4. 放线的工作最简单也最容易入门,完成后空闲时间多,可以多学学其他东西。

“千里之行始于足下”嘛,知识是个积累的过程,技术员的学习也一样,所以不应该小看放线的工作,应该多从中学习,多看,多问,多想。而且只有把小工作做好,领导才会给咱大工作,嘿嘿。

第二周的生活学习就在忙碌而充实中度过了。

实习周志3

7.29-8.4

这周去了项目部的一个新工地进行实地考察。学习到了: 在编制施工组织设计(方案)前,一定要到现场进行实地考察,千万不能想当然地闭门造车。只有详细了解了现场的具体情况后,编制的施工组织设计(方案)才有针对性,也才有较好的实用价值。进行现场实地考察要了解以下一些主要内容:

1.现场供电情况(线路、容量等);

2. 现场供水、排水情况(线路、容量等);

3. 现场道路畅通情况;

4.现场可供利用的建筑物情况;

5. 现场已有地下管线情况;

6.现场周围城市测量控制点情况等。

如果是外地工地,还应了解当地施工期间的气温、降雨量、风力、风向以及地震烈度、地方资源、地方交通运输、地方施工协作单位以及当地建设行政主管部门的有关建筑市场的管理文件等。

实习周志4

8.5-8.11

这周,我们工地的隔壁工地有个工人从12楼掉到了5楼的安全网上,项目部的领导和监理单位都对此进行了安全工作强调,我也学习到了不少施工现场作业安全知识:

(1)悬挂标牌与安全标志。施工现场的人口处应当设臵“一图五牌”,即:工程总平面布臵图和工程概况牌、管理人员及监督电话牌、安全生产规定牌、消防保卫牌、文明施工管理制度牌,以接受群众监督。在场区有高处坠落、触电、物体打击等危险部分应悬挂安全标志牌。

(2)施工现场四周用硬质材料进行围档封闭,在市区内其高度不得低于1.8m。场内的地坪应当做硬化处理,道路应当坚实畅通。施工现场应当保持排水系统畅通,不得随意排放。各种设施和材料的存放应当符合安全规定和施工总平面图的要求。

(3)施工现场的孔、洞、口、沟、坎、井以及建筑物临边,应当设臵围档、盖板和警示标志,夜间应当设臵警示灯。

(4)施工现场的各类脚手架(包括操作平台及模板支撑)应当按照标准进行设计,采取符合规定的工具和器具,按专项安全施工组织设计搭设,并用绿色密目式安全网全封闭。

(5)施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合临时用电规范和安全操作规程,并按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。

(6)施工单位应当采取措施控制污染,做好施工现场的环境保护工作。

(7)施工现场应当设臵必要的生活设施,并符合国家卫生有关规定要求。应当做到生活区与施工区、加工区的分离。

(8)进入施工现场必须配戴安全帽;攀登与独立悬空作业配挂安全带。

实习周志5

8.12-8.18

周三晚上进行三层楼板的浇筑,师傅给我讲了一下混凝土的裂缝原因,然后我又从网上查了一些资料,总结如下:

裂缝的原因:混凝土中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝上的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。

篇三:通用版 实习周记16篇加总结

实习周记

第一周

进入电路板行业,首先需要深入工厂了解整个工厂的运作。工厂分为工程部,市场部,行政部门等。另外特设一个样品组,之所以特设,是因为行业的商业交易流程,客户需要样品先进行测试后才下订单。所以,来这里第一步就

回顾昨天的问题,出样品时间有三个环节沉铜电渡铜,固化,印油。其中沉铜电渡铜费时间最多,而其中办法只有订单多了,机器常转才能顺带一起电镀铜,这样成本也低。

跟着跟单员走了整个流程,所以工艺就很清晰了。

今天是来到工厂的第三天。由于早上订单很少,所以工艺部比较空闲,厂里其公司的订单是根据客户定制的,所以每一个产品的流程都不一样,例如单面板可以不沉铜,这样就节省很多时间。其他的双层板虽然工艺不同,但总的也就是那几个必须的工艺流程调换顺序。如印字符等。 2 从订单的下达到样品的出货,需要4到5按我们公司现在的工艺和流程,过度的追求速度必然导致样品的质量下降。我觉得公司计划生产部可以借助电脑软件,根据产品的步骤达到信息共享,例如某些样品即将入固化,算准这时候的样品到达哪一步,假如能延迟几分钟从而让样品赶上沉铜和固化,丝印的批量环节。那么这是有价值和符合经济效益的。

2011年12月

工厂现在总人数大概三百人左右,和鼎盛时期差别挺大的。从侧面体现了FPC行业的确处于残酷竞争环境。而我拿到的工牌号是三千多,说明了工厂人员流失极大。每一个行业都有一个低谷调整期,现在FPC行业也如此。工厂员工对FPC行业前景也持消极态度。但相对其他厂,我们工厂基本每天都有订单,这又是一个机会。谁就是这行业的胜利者。

今天到开料间详细了解到工厂FPC压延铜,单面(双面)无胶电解铜、电延铜。胶纸的种类大约二十种,其中有七、八种是导电胶。之后还有覆盖膜,补强板,电磁膜等。中午的时候由胡经理和勾总、黄总介绍了我们公司业务员基本流程。接到客户订单—将订单要求发给工厂市场部—工程部制作电路图—下发工艺部样品组—样品发回深圳—业务员交接给客户—等待客户测试样品—反馈订单情况。另外一些细节的操作需要在未来与客户交流中一步步完善。

参加的是公司组织的海泉湾旅游,这次旅游给我印象很深,通过这次活动我认识了更多的朋友,也有机会接近主管与上层领导,拉近了我们之间的距离。公司在这方面做的还是很不错的,后来公司要组织一只足球队,我很想参加的,但因为要回深圳就没报名。但是我想,中国的大多数企业可能并没有太重视这方面的工作,或者只是走走过场而已,并没有真正的“关心”员工的精神世界。

2012年1月3日假期过后,今天工厂开始恢复生产。因为白班和夜班轮换,所以现在白天的跟单员换成了崔。虽然前几天已经了解了生产的环节,但今天把这些流程环节系统化的过了一遍,加深了解各个环节所起的作用。

2012年1月4日

今天和组长谈论了关于我们工厂的现状和未来发展趋势。组长在工厂建立之初就来了,所以对厂里的情况很了解,问及对我们工厂的前景看法,他告诉我再过一两年我们工厂可能会倒闭也可能会重获新生。

我们工厂10年成立到现在,整体发展很快且不错。同时问题也逐渐明显。外部问题是公司的订单量减少,竞争加剧,利润空间缩小。内部问题是管理有待加强,工厂员工素质相对不高,因为工厂所处的地理环境和普通的待遇条件无法吸引更多高素质的工厂员工,而单存靠管理,也较难改变现状的。

综上所述,未来公司要想获得更大的发展,应多方面、长远的考虑各个问题。

第四周

2012年1月5日

今天主要工作是在样品组帮忙。

工艺看起来很简单,而实际操作也简单。但发现即使简单的工作,也需要占用挺大一部分样品工艺成品时间,而且这段时间长度无法把握,因为是手工的。

机器的产生是为了节省人力和时间。未来的工厂必定是多机器少人才能取得利润最大化的。虽然我们厂现在没有更多的自动化,但可以不断的去努力争取,生产往机械化方向发展,这样才更节省成本,更具竞争力。

2012年1月6日~2012年1月9日

1 这几天主要是一个流程一个流程的去实际操作。

2这段亲自操作的时间里,给我印象较深的是,有两个IPQC员工,是专门负责进行产品检查与技术图纸档案备案的。有一天,我们在做质检的时候发现,有一份重要的技术档案丢失,而重做一份至少要花掉半天的时间,而此时工程又赶得很紧。最后虽然经过努力我们还是准时完成了任务,但那两位技术员都被处罚了。事后在调查原因时才发现,导致这一“事故”的“导火索”竟是分工不明的问题。按理说两个技术员,一个做产品检查一个做备案,但因为没有明确分工,没有明确岗位责任,有时两人都去做质检了,却没人做技术备案。我说的这个,只是冰山一角。在部里还存在诸如操作员与磨具工职责交叉等等问题,严重影响了工作效率。我认为,一个好的公司必须有明确的职责分工,既能让职员知道要做什么,也让他们知道自己应承担的事后责任(出了事必须负责)。

2012年1月10日

返回公司的深圳营销中心,准备学习业务员跟单流程。

第五周

在销售部门开始学习跟单了,第一个星期,算是适应期。主要了解一些公司的背景、产品、发展方向等。另外,尝试更同事多沟通,同事们都很热心,很照顾我,经常在我碰到困难的时候便主动伸出援助之手,令我非常感动。

几天之后开始在同时的帮带下,做一些业务相关的活,主要是在一旁协助处理一每件事情都至关重要,因为它们都是环环相扣的。为了保证最后能够成功,前面的每一步基础都要打好。

为了能够真正的学到知识,我很严格的要求自己去做好每一件事情,即使再简单的事情我都会认真考虑几遍,因此,虽然做得不算快,但能够保证让同事们满意。同事通常也不催促,都把任务安排好,然后便交给我自己去处理,同时还不时提供一些帮助。等慢慢熟悉起来,做起事情也越来越顺手了。

第一个礼拜的实习,我可以简单的总结为几个字,那就是:多看,多问,多思考!

这样对问题便能够有一个更深刻的了解,当解决的时候也会获益良多。

另一方面,要发扬团队精神。公司是一个整体,公司产品是团队的结晶,每个人都需要跟其他人更好的沟通和交流,互相帮助,合力完成共同的目标,团结众人的智慧才能够发挥最大的效能。

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