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车间安全生产培训资料

来源网站:创业找项目 2018-06-16
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篇一:工厂安全生产培训资料

工厂安全生产培训资料

每个人都希看实现自己的梦想,每个公司都希看拥有一批高素质的员工队伍。每个人都想通过自身努力得到别人的认可。通过参加不同的培训,或多或少都能有一定的体会和收获。但培训二字有两层意思:培养道德情操(素质)、练习业务技能(工作能力),实在两者都是同等重要,缺一不可。当你具有一定的职业操守、职业素养、做人做事准则,这也是一个人立世为人做事的基本要求,可以理解为社会责任,也可以说是对自身在这个社会中存在的价值熟悉。业务技能学习那只是时间题目。一般这不属于安全培训范畴,但是安全学习是很枯燥的,要明白学习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利,而安全培训学习却是义务。(在《生产法》中有明确要求)。安全学习,从小说,是对自己的生命负责;大的说,是对别人的生命、企业生存发展负责。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶而就,而是动态的、长期的坚持。各个行业有不同的工作标准,但安全是一个通用治理标准。企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为,消除机械的或物质的不安全状态,确保职员“四不伤害”。 一:安全总则

1、我国安全生产方针:安全第一,预防为主,综合治理的原则。我国多年来制定的颁布的安全生产、劳动保护的法律、法规有很多项。

主要内容:(1)总则;(2)生产经营单位的安全生产保障;(3)从业职员的义务;(4)安全生产监视治理;(5)安全生产事故的应急救援与调查处理;(6)法律责任;(7)附则。

二:义务

①在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操纵规程,服从治理,正确佩带和使用劳动防护用品;

②应当接受安全生产教育和培训,把握本职工作所需的安全生产知识,进步安全生产技能,增强事故预防和应急能力;

③发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全生产治理职员或则本单位负责人报告;接到报告的职员应及时予以处理。

三、安全治理基础

1、安全术语

(1)安全生产:消除或控制生产过程中的危险因素,保证生产顺利进行。

(2)本质安全:通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性,即使在误操纵或发生故障的情况下,也不会造成事故。

(3)安全治理:是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康,改善劳动条件,预防工伤事故和职业危害,实现劳逸结合,加强安全生产,使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。

(4)事故:职业活动过程中发生意外的突发性事件总称,通常会使正常活动中断,造成职员伤亡或财产损失。

(5)事故隐患:引导致事故发生的物的危险状态,人的不安全行为及治理缺陷。

(6)不安全行为:职工在职业活动中,违*纪律,操纵程序和方法等具有危险性的做法。

(7)违章指挥:强制违反规章制度或操纵规程进行作业的行为。

(8)违章操纵:员工不遵守规章制度,冒险进行操纵的行为。

(9)四不放过的原则:是指在调查处理工伤事故时,必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过。

(10)三违:违章指挥、违章作业、违章纪律

(11)三级安全教育:进厂教育、车间教育、班组教育。

(12)四不伤害:不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。

(13)三懂四会:懂生产原理,懂工艺流程、懂设备构造;会操纵、会维护保养、会排除故障和处理事故,会正确使用消除器材和防护器材

安全生产的“四个必须” :

1.必须人人留意安全:不但要留意自己的安全,还要留意别人的安全和其他各种安全隐患。

2.必须事事留意安全:做任何事情都要留意安全,不要由于熟练而忽视安全。 3.必须时时留意安全:如不要由于即将放工而加快速度,违章操纵,忽视安全。

3.必须处处留意安全:在任何地方都要留意安全。

(14) 职业安全:是指人们进行生产过程中没有职员伤亡、设备损坏或财产损失发生的状态,是一种带有特定含义和范畴的“安全”。

(15)危险:是指可以导致意外事故发生的现存或潜伏的状态。

(16)重大危险源:是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用危险操作

物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境缺陷、治理缺陷。

2、安全色及安全标志

我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色,其含义:

红色:禁止,停止

蓝色:指令,必须遵守的规定

黄色:警告,留意

绿色:提示安全状态通行

违章操纵

凡在生产过程违反和企业、事业单位其上级治制定的反映安全生产客观规律的各种规章制度,包括工艺、生产操纵、劳动保护、安全治理等方面的规程、规则、章程、条例、办法和投放等,以及有关安全生产的通知、决定等,均属违章作业。

主要内容概括如下:

v 1、不按规定正确穿着和使用各类劳动保护用品,和在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。

v 2、工作不负责任,擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。

v 3、发现设备或安全防护装置缺损,不向领导反映,继续操纵,自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。

v 忽视安全、忽视警告,冒险进进危险区域、场所和攀、坐不安全位置。

v 5、不按操纵规程,工艺要求操纵设备,擅自用手代替工具操纵,用手代替手动工具、用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。

v 6、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆,以及未经领导批准任意动用非本人操纵的设备和车辆。

v 7、不按操纵规定,擅安闲机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。

v 8、不按规定及时清理作业现场,清除的废物、垃圾不向规定地点倾倒,工件和附件任意摆放,堵塞通道。

v 9、使用已失往额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工具。

v 10、不执行“危险作业申请单”所规定的安全防范措施,对领导的违章指挥盲目服从不

加抵制。

v 11、对易燃、易爆、剧毒物品,不按规定进行储运、收发和处理。

v 12、特种作业工种无证单独操纵,特种设备和要害部分,不认真登记和交***,擅自离岗或睡觉。

v 13、经济承包中不讲安全,以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干,或不按工艺要求操纵设备,使设备超负荷运行。

v 14、违反其它法律、法规明文规定的行为。

四、安全防爆

1、爆炸极限的概念:

可燃气体,可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气组成的混合物,并非任何混合比例下都可以爆炸,而是固定浓度范围的,不同的可燃物有不同的固定浓度范围,通常用可燃气体,可燃液体蒸汽、可燃粉尘在空气中的体积百分数表示,能够产生爆炸的最低浓度称爆炸下限,最高浓度为爆炸上限。

2、爆炸压力

可然气体、可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气的混合物、爆炸物品在闭密容器中着火爆炸时所产生的压力称爆炸压力,爆炸压力的最大值称最大爆炸压力。

生产中常见的火灾爆炸现象: 1、易燃易爆气体泄漏引起的燃烧爆炸;

2、压力容器治理不善发生爆炸;

(三)防止火灾措施

就是在火灾发生之前,预先防止火源点燃的措施,是一种最根本的防火措施,这种措施是把有起火危险的物质以及具有点燃能量的着火源,有效地,恰当地进行治理使它们无法造成起火条件。

v 三懂:

v 懂本岗位火灾险性,

v 懂得预防措施,

v 懂得灭火方法。

v 三会:

v 会报警,

v 会使用消防器材,

v 会扑救初起之火。

初起火灾的扑救原则:

v 1.救人第一和集中兵力的原则。

v 2.先控制,后消灭的原则。

v 3.先重点,后一般的原则。

灭火的基本方法

v 隔离法 :就是将火源处和四周的可燃物质隔离或将可燃物质移走,没有可燃物,燃烧就中止了。

v 2、窒息法 :就是阻止空气流进燃烧区或用不燃物质冲淡空气,使燃烧物质得不到足够的氧所而熄灭,如用二据化碳灭火,氮气,水蒸气,用不燃或难燃的物件直接覆盖在燃烧物表面,隔尽空气,使燃烧停止。

v 3、冷却法 :将灭火剂直接喷射到燃烧物上,使燃烧物温度低于燃点而燃烧停止,或将灭火剂喷洒在火源四周的物体上,使其不受火焰辐射热的威胁,避免形成新的起火点,主要灭火剂有水,二氧化碳。

v 4、抑制法 :使灭火剂参与燃烧的连锁反应,使燃烧过程中产生的游离基消失,形成稳定分子或低活性的游离基,从而使燃烧反应停止,这种方法须足够的灭火剂参与和中断燃烧反应,否则起不到抑制作用。

五、消防器材的使用

常用类:

1、消防栓、水带、水枪、水灭火

2、二氧化碳灭火器。

由喷嘴和管路组成。

原理:通过减少空气中氧的含量,使其达不到支持燃烧的浓度。二氧化碳在空中达到

篇二:2016车间全员安全培训资料

2015车间全员安全培训(安全生产法律法规、安全规章制度、操作规程、安全管理知识、岗位安全生产

责任制、典型事故案例)复习资料

一、法律法规(2个)

(一)新版《中华人民共和国安全生产法》,自2014年12月1日起施行

第三章 从业人员的权利和义务

第四十九条 生产经营单位与从业人员订立的劳动合同,应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项,以及依法为从业人员办理工伤保险的事项。

第五十条 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施,有权对本单位的安全生产工作提出建议。(知情权、建议权)

第五十一条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。(批评权、检举权、控告权、拒绝权)

第五十二条 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。(紧急避险权)

第五十三条 因生产安全事故受到损害的从业人员,除依法享有工伤保险外,依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的,有权向本单位提出赔偿要求。(赔偿权)

第五十四条 从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。(遵章守制义务)

第五十五条 从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。(接收教育和培训的权利;掌握知识、提高技能的义务)

第五十六条 从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。(报告义务)

第五十七条 工会有权对建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用进行监督,提出意见。

第六章法律责任

从87条至103条105条至111条均是对单位的责任追究(104条除外) 第一百零四条生产经营单位的从业人员不服从管理,违反安全生产规章制度或者操作规程的,由生产经营单位给予批评教育,依照有关规章制度给予处分;构成犯罪的,依照刑法有关规定追究刑事责任。 小结:

1.从业人员的权利:知情权、建议权、批评权、检举权、控告权、拒绝权、紧急避险权、赔偿权、教育权、。

2.从业人员的义务:遵章守制义务;报告义务;掌握知识、提高技能的义务。

(二)《生产安全事故报告和调查处理条例》,自2007年6月1日起施行。

第二章 事故报告

第九条 事故发生后,事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;单位负责人接到报告后,应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

第十四条 事故发生单位负责人接到事故报告后,应当立即启动事故相应应急预案,或者采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。

第十六条 事故发生后,有关单位和人员应当妥善保护事故现场以及相关证据,任何单位和个人不得破坏事故现场、毁灭相关证据。

因抢救人员、防止事故扩大以及疏通交通等原因,需要移动事故现场物件的,应当做出标志,绘制现场简图并做出书面记录,妥善保存现场重要痕迹、物证。

第十七条 事故发生地公安机关根据事故的情况,对涉嫌犯罪的,应当依法立案侦查,采取强制措施和侦查措施。犯罪嫌疑人逃匿的,公安机关应当迅速追捕归案。

第三章 事故调查

第二十六条 事故调查组有权向有关单位和个人了解与事故有关的情况,并要求其提供相关文件、资料,有关单位和个人不得拒绝。

事故发生单位的负责人和有关人员在事故调查期间不得擅离职守,并应当随时接受事故调查组的询问,如实提供有关情况。

事故调查中发现涉嫌犯罪的,事故调查组应当及时将有关材料或者其复印件移交司法机关处理。

第五章 法律责任

第三十六条 事故发生单位及其有关人员有下列行为之一的,对事故发生单位处100万元以上500万元以下的罚款;对主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员处上一年年收入60%至100%的罚款;属于国家工作人员的,并依法给予处分;构成违反治安管理行为的,由公安机关依法给予治安管理处罚;构成犯罪的,依法追究刑事责任:

(一)谎报或者瞒报事故的;

(二)伪造或者故意破坏事故现场的;

(三)转移、隐匿资金、财产,或者销毁有关证据、资料的;

(四)拒绝接受调查或者拒绝提供有关情况和资料的;

(五)在事故调查中作伪证或者指使他人作伪证的;

(六)事故发生后逃匿的。

二、安全规章制度(7个)

(一)《钢轧检修一车间安全管理办法(2016年度)》

第三章 安全管理规定

第三节 资质管理规定

1、安全管理人员须取得安全管理资格证;特种作业人员须取得特种作业操作证;

2、学徒工不得单独上岗作业,其师傅对徒弟的安全负主要责任。

3、车间特种作业操作证由培训员统一管理,做好保管与复审换证及统计等工作。

第四节 吊装及吊车检修作业规定

1、使用吊车严格遵守“十不吊”规定(①斜吊、斜拽或吊拔埋在地下与凝结在地面的物体不吊;②无人指挥或信号不明不吊;③物体有尖锐楞角未垫好不吊;④重量不明或超负荷不吊;⑤起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊;⑥吊杆下及其转动范围内站人不吊;⑦光线明暗,视物不清不吊;⑧吊杆与高压电线未保持应有的距离不吊;⑨人站在起重物上或起重物下不吊。⑩挂钩不当不吊)。

2、指挥吊车应做到专人指挥,手势准确、规范,不得戴手套,哨声响亮、清楚。重吊运指挥信号(GB5082-85)》执行】。

3、现场吊装作业,尽量使用D型吊环,不得使用钢筋棍、螺栓等物来锁紧钢绳,以免吊物滑脱伤人。

4等替代钢绳。

5、有尖锐楞角的吊物应加软垫,避免钢绳被割断引起吊物坠落伤人。

6、吊装、搬运重物,应考虑吊物(搬运物)部件有无滑脱坠落伤人的可能,如有应采取稳固措施。

7、长吊件应采用两个挂点进行挂吊,不规则吊物应采取多个挂点进行挂吊,保证吊物平稳。

8、上下吊车或检修吊车应与当车司机取得联系并得到许可,不得擅自攀爬吊车或行走在吊车运行通道上。

9、电葫芦、手拉葫芦起重吊运作业,应遵守其安全使用规程,不得用主链直接捆绑栓挂吊物或使用主链钩头栓挂吊物。

10、吊车检修应采取挂红灯、挂红旗、设道卡,地面设专人监护,设警示围栏,大车设置保护绳等安全措施。

11、遵守检修分公司《吊装作业安全管理办法》及其他起重吊运作业规定、规程等。

第五节 高处临边作业规定

1、高空作业或高处临边作业(高于基准面2米)须采取防坠落措施(铺设跳板、系安全带、设置安全平台等)。

2、高空作业铺设的跳板应捆绑牢固,不得搭单跳(不具备搭双跳的除外),不得采用不符合安全要求的木板(如较薄或变形)等作为跳板使用。

3、高空作业中使用的工器具、物品等应放置稳固或采取捆绑固定措施,不得向地面(或高处)抛扔物品。

4、遵守检修分公司《高处作业管理办法》及其他高处临边作业规定、规程。

第六节 电气作业规定

1、带电作业应遵守安全规程及相关规定,220v以上严禁带电作业。

2、电气设备检修应严格执行停电作业票制度,做好停电、验电、设置接地线等措施。

3、电工不得单独作业,应落实好安全互保。

4、严禁操作非本岗位控制的电气设备、开关、按钮等。

5、遵守其他电气安全作业标准、规程。

第七节 转动设备及机械检修作业规定

1、不得钻、跨、触摸运转设备。

2、在转动设备旁作业,须设置警示围栏或安全警示标志及监护等措施。

3、检查、维护、检修设备完毕应及时恢复安全设备、设施。

4、各类工器具使用前应检查,保持完好,按其规程、规定执行。

5、液(气)压设备检修须确认好已停电、停机、泄压,关联的阀台或阀门应关闭。

6、机械设备检修须严格执行停电作业票制度或工作牌制度。与其相关的关联设备须停电或停机。

7、严禁操作非本岗位控制的各类机械、电气设备及阀门、开关等。

第八节 电气焊作业规定

1、乙炔瓶、氧气瓶应按规定使用、储存、运输,不得采取在地面滚动运输,不得直接用吊车捆绑吊运。

2、电焊二次线不得裸露使用,气焊的氧气带、乙炔带不得漏气使用。

3、电焊线在潮湿或地面有水的区域作业,应采取防水措施(架空线路、隔离等)。

4、一台电焊机二次线只能连接1个焊把,中途不得分支连接另一个焊把使用。

5、电焊线、气焊的氧气带和乙炔带在作业中应规范摆放,不得凌乱、妨碍安全通道畅通或造成安全隐患。

6、焊工作业应做好防火措施(配置灭火器、清理易燃物、隔离易燃物、设置消防水带、专人监护等措施);易燃易爆区域、主电室、电缆沟及桥架等要害部位、重点防火部位动火,须履行动火审批制度。

7、焊工在工作时穿绝缘鞋(气焊作业可穿高帮大头鞋)并戴防护面罩(电焊作业)或护目镜(气焊作业)。

8、气焊工不得将煤气作为燃气介质,必须使用乙炔气作为燃气介质。

9、主电室、煤气区域、高温区域内不得放置氧气瓶及乙炔瓶,应与其保持安全距离(10米)。

10、遵守检修分公司《动火作业安全管理办法》、《焊接作业安全管理办法》及其他动火作业规定、规程等。

第九节 煤气区域作业规定

1、煤气区域作业(加热炉区域、煤气管网检修),应正确佩戴和使用便携式一氧化碳检测报警仪,密闭或半密闭区域还应正确佩戴和使用便携式氧气检测报警仪(氧气含量低于18%时不得进入)。

2、煤气区域作业,①CO含量≤30mg/m3(24ppm)时,可较长时间工作。②CO含量≤50mg/m3(40ppm)时,连续工作时间不超过1小时。③CO含量≤100mg/m3(80ppm)时,连续工作时间不超过0.5小时。④CO含量≤200mg/m3(160ppm)时,连续工作时间不超过15—20分钟。 ⑤CO含量超过200mg/m3(160ppm)时,禁止作业。

3、煤气管道动火作业,应确认已置换合格(有检测报告),做好防火措施。

4、带煤气作业,应使用铜质工具,佩戴空气呼吸器,40米范围内不得有火源。

5、煤气作业人员应熟知煤气特性及应急救援知识。

第十节 受限空间作业安全规定

1、定义:封闭、半封闭设施及场所的作业都是进入受限空间作业。

2、气体检测氧浓度应保持在19.5%~23.5%。

3、必要时须采取强制通风方法,严禁向受限空间通纯氧。

4

第十一节 交叉作业安全规定

1、平面交叉作业,作业项目负责人于作业前协调沟通,明确管控职责、作业内容、作业范围并相互告知作业危害、避让或提示,必要时设置警示围栏,专人监护。

2、上下交叉作业,作业项目负责人于作业前协调沟通,尽量避免出现上下交叉作业,无法错开作业时间的,应采取可靠隔离措施,防止坠物伤人。

第十二节 高(低)温作业安全规定

一、高温作业

1、高温区域作业可采取通风降温、隔热措施、短时间分批次组织作业等措施。

2、配置饮料、防暑降温药品等。

3、配合人员熟知中暑的应急救援措施。

二、低温作业(使用液氮装配)

1、使用专用容器盛装液氮。

2、搬抬和使用液氮前劳保用品穿戴齐全,佩戴护目镜,四肢皮肤不裸露,不能用肢体直接接触液氮。

3、正确使用氮气报警仪并全程监控(无氮气报警仪时可使用氧气报警仪)。

4、液氮罐搬抬、使用过程中动作平缓、步调一致,禁止冲击和碰撞。

5、放置和使用液氮均在通风场所,容器盖上不得压放物品。

6、使用后的余液倒在废槽内,待其自然蒸发完毕后(以无液体氮气为准)方可离开。

7、配合人员熟知液氮冻伤的应急救援措施。

第十五节 停电作业票及工作牌制度管理规定

1、设备检修、抢修必须严格执行停电作业票制度和工作牌制度,班长落实停电作业票执行情况。

2、车间区工负责停电作业票的管理,停电作业票制度的执行程序:车间区工办理停电作业票后,按区工→作业长→班长→作业小组长→小组成员顺序通知,作业班组(小组)接到通知后方可作业。

3、检修、抢修不具备停电条件的设备,必须执行工作牌制度,必要时在操作台内设置专人监护,悬挂“有人检修,禁止操作”标识牌。

4、试车前撤出作业人员;试车过程中处理设备缺陷,必须执行停电作业票制度或工作牌制度并派专人监护,试车正常后才能离开。

5、需停电、卸压后方能检修、抢修的设备,作业小组长必须确认已停电、卸压后方可开展作业。

6、中、夜班(区工等管理人员不在场)检修、抢修的,由现场项目作业负责人执行停电作业票制度或工作牌制度。

第四章 安全激励与考核

三、违章考核

1、单项违章考核标准

篇三:车间安全生产培训材料

车间安全生产教育培训

1、认真遵守安全操作规程

新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。

2、岗前安全早预知

上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。要检查自己作业的范围有无安全问题?有无打滑、摔到的危险?使用的工具、用具有无损坏?使用的材料、机械有无异常?在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等

3、安全常规知识

1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。

2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。

3)工作场所应保持清洁整齐。

4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。

5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。

4、常见触电事故的主要原因:

(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。

(2)非电工任意处理电气事务。

(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

(6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;汗水浸透手套;焊钳误碰自身。

(6)湿手操作机器开关、按钮等。

(7)临时线使用或管理不善。

(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。

(9)接线盒或插头座不合格或损坏。

5、形成机械伤害事故的主要原因:

(1)检修检查机械忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。

(2)缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。

(3)电源开关布局不合理,一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车,另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。

(4)在机械运行中进行清理、上料等作业。

(5)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。

(6)乱动机械。

6、机械伤害事故的防范措施:

(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后,必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。

(2)要设置完好的安全装置。

(3)电源开关布局必须合理,必须符合两条标准:一是便于操作者紧急停车,而是误开动其他机械设备。

(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。

(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。

(6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格方可上岗。

7、什么是现场定置管理

首先是在车间或岗位现场,从平面空间到立体空间,其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范,文明管理。二是对现场的人员的行动要进行限制性管理,即:红色区域——是禁止区域,其间有危险或危害;黄色区域——是警告区域,其间有一定的危险性,必须

进入时,要特别注意或采取必要的防范措施;三是绿色区域——是安全区域,人员可以进入,而危险的物流要加以避免。

8、烟头为什么能引起火灾?

燃着的烟头表面温度为200℃ —— 300℃,其中心温度可达700℃ — 800℃,而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃ — 139℃,极易引起火灾。可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下,烟头的危险性就更大。另外,未完全燃烧的炭灰里有火,掉在干燥的疏松的可燃物上,也易引燃起火。

9、易燃场所的行为“四忌”

一忌动火。包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

三忌使用非防爆工具、灯具。以免产生撞击火花和电火花。四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。现场只需使用防爆型电话机。

10、操作者的不安全行为

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告

包括未经许可开动、关停、移动机器,开动、关停机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动,忘记关闭设备,操作错误,工件刀具紧固不牢等。

(2)安全装置失效

如拆除了安全防护装置,安全装置失去作用,调整错误造成安全装置失效。

(3)使用不安全设备

临时使用不牢固的设施如工作梯,使用无安全装置的设备,拉临时线不符合安全要求等。

(4)用手代替手动工具,用手清理切屑,不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

(5)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(6)攀坐不安全位置(如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等)。

(7)必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,未使用或正确使用。

(8)穿戴不安全。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装,未将长发盘在帽子里;戴悬吊饰物;操纵带有旋转零部件的设备时戴手套;穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

(9)无意或为排除故障而接近危险部位,如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

11、常见火灾发生的火源:

1)炉灶设备位置不当,靠近可燃物;2)使用炉火不慎,无人管理;3)在堆放可燃物附近吸烟;4)使用灯火不慎;5)烘烤;6)死灰复燃;7)电气安装使用不当;8)电源短路;9)焊接;10)静电放电;11)机器摩擦发热等。

12、三违

1)违章指挥

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